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冻品销毁 肉类食品销毁处理 无害化处理

时间:2020-08-15 16:33
冻品销毁 肉类食品销毁处理 无害化处理 无害化处理场工艺流程介绍
一、设备技术设计方案
    1.设计参考标准及规范
农业部关于印发《病死动物无害化处理技术规范》的通知(农医发[2013]34号)
《中华人民共和国动物防疫法》(2007年主席令第71号)
《动物防疫条件审查办法》(农业部令2010年第7号)
《病死及死因不明动物处置办法(试行)》(农医发〔2005〕25号)
GB16548 病害动物和病害动物产品生物安全处理规程
GB19217 医疗废物转运车技术要求(试行)
GB18484 危险废物焚烧污染控制标准
GB18597 危险废物贮存污染控制标准
GB16297 大气污染物综合排放标准
GB14554 恶臭污染物排放标准
GB8978 污水综合排放标准
GB5085.3 危险废物鉴别标准
GB/T16569 畜禽产品消毒规范
GB19218 医疗废物焚烧炉技术要求(试行)
GB/T19923 城市污水再生利用 工业用水水质
2.设计处理能力
本方案采用高温干法无害化综合处理技术。以高温高压汽化灭菌处理为主体,日最大处理能力150吨。
    3.主要工艺介绍
3.1通过专用密封自卸将病死动物运送到无害化处理中心,将废弃物卸入原料仓。然后通过特制输送系统将动物尸体输送进粉碎机,破碎成40mm-60mm大小的条状物,粉碎机粉碎能力5~8吨/小时(30分钟)。
3.2破碎后物料通过原料泵输送到GF高温化制罐。物料输送完成后,加热大约120分钟,升温到130~150度,绝对压力0.3~0.5MPa后,保压30分钟,进行高温高压灭菌(150分钟)。
3.3灭菌完成后,打开排气阀,快速排气,待气压稳定后,主机运转,启动真空泵,实施低温负压蒸馏,快速脱水,进行干燥处理(耗时大约60分钟)。
3.4脱水后物料通过螺旋输送机送入油脂分离机,NEWS成都销毁公司NEWS,首先加热升温,进一步降低含水率,然后进行油脂分离,得到有机肥原料及工业用油脂(120分钟)。
3.5有机肥原料通过螺旋输送机进入缓冲仓,通过称重包装系统,打包入库。
3.6油脂经过加热,通过沉淀分离后转入输油系统进入储油罐。
3.7废气处理:
3.7.1废气的控制从源头开始,动物尸体一般采用冷冻保存,防止腐败变质;粉碎、化制过程中产生的废气、,经过降尘、冷凝、药物洗涤(碱洗)、物理吸附处理达标后排放。
3.7.2生产过程中的废气采用负压管道收集进入化学洗涤塔,再进入生物吸附池,经过生物净化处理达标排放。
3.8消毒:
3.8.1全车间采用分块处理,NEWS惠州销毁公司NEWS,分为预处理车间、后处理车间、仓库、杂物间、换衣室。其中预处理车间为单独负压车间,自动喷雾消毒。其他车间为适时负压车间。所有负压车间尾气经药物洗涤(碱洗)消毒、碳物理吸附处理后自然排放。
3.8.2原料仓、粉碎机采用自动加压清洗消毒处理,处理后废水进入GF高温化制罐。通过高温消毒处理后挥发以气体形式排放。
3.9干法处理系统各个流程环节耗费时间:
粉碎环节
压力釜升温环节
压力釜保压环节
压力釜负压蒸馏环节
油脂分离
环节
合计
30分钟
120分钟
30分钟
60分钟
120分钟
360分钟
 
4.工艺流程
动物尸体→爪式粉碎→高温高压破碎、灭菌、卸压及减压蒸馏脱水处理→脱脂→包装、入库。

 
    5.工艺说明:
5.1 本方案过程灭菌不需外加高压蒸汽直接和动物废弃物接触,大大减少了污水产生;
 5.2处理物中水分以蒸汽方式排出形成蒸汽水,大大降低了废水中COD/BOD浓度;
6.产品技术参数、产品技术参数
设备型号 GF-2000
天处理量 120吨-150吨/天,可以根据需要设计
处理时间 4-6小时/批
装机总功率 100KW
占地面积 700平方米
粉碎方式 爪式粉碎机
粉碎机功率 22KW
加热方式 蒸汽发生器或沼气锅炉
加热功率 200kw/15kw
加热温度 0-200℃
榨油机功率 18.5KW
压力釜材料 合金钢
压力釜压力范围 0.3~0.5Mpa
操作系统 温度自动调节系统(tas)
故障实时显示系统(TRD)
自动报警安全系统(AAS)
远程监控系统(RMS)(可选)
二、生物安全与防护措施
1.物料灭菌:
动物尸体组织经高温高压汽化(130℃-200℃,汽化灭菌4小时以上,骨头已经变得酥软),完全满足㏒10级处理标准要求,彻底杀灭病原微生物。
 2.自动化程度高:
2.1自动翻斗上料;自动提升,自动转料粉碎,减少人畜二次感染。
2.2操作人员通过设在现场的多个监视系统,监视各个工序情况,深圳销毁公司NEWS,并通过控制系统完成各工艺任务。
   2.3运载动物的车辆车,具有密封、防渗漏功能;驾驶人员应定期进行安全培训,防止车祸、随意开启封闭门等行为,以免造成途中污染。
2.4操作人员定期进行培训,定期检查设备运行情况,定期对设备进行维护,严格遵守《操作规程》,得力的防护保障措施
2.5处理车间总体布局分为污染区、非污染区和清洁区。
进入污染区的下列对象应进行消毒:
(1)工作人员;(2)运输车辆;(3)主处理设备和其他相关辅助设备;(4)污染区空气、墙体、地面等。
2.6污染区工作人员防护与消毒:上岗前必须更换工作服、工作鞋(雨鞋)、口罩和手套。进出须经消毒间消毒。
2.7转运动物的车辆经自动消毒通道消毒。
2.8主处理设备、相关辅助设备,每周消毒一次。
2.9冷库闲置两周以上不用时,应采用消毒剂进行消毒处理。
2.10污染区空气、墙面、地面消毒选择:
  1. 卸料、上料区自动消毒喷雾系统进行消毒。
  2. 灭菌间屋顶的紫外灯光杀菌。
  3. 生产区域形成微负压(防止污染空气外流),尾气经洗涕塔洗涕之后再排放,对排出气体进行净化消毒处理。                 
三、环保控制措施
    1.臭气控制与处理:
2.封闭式处理车间。为避免臭气从处理车间散逸到周围环境中,处理车间应采用密封性能良好的建筑材料及门窗;孔洞等尽量封闭;除人员出入、物料运输外,车间门应保持常闭状态,并尽量减少开启的频率。
3.臭气收集:车间臭气的主要来源为灭菌罐、降解罐中产生的蒸汽冷凝除臭处理后达标排放。
    4.废水处理
    建设污水处理站进行净化回用。
    5.噪声控制:
5.1本项目噪声主要来自于粉碎机、风机、电加热器、喷淋泵、机动车辆等机械设备的运转。
5.2主设备及辅助设备在设计制造过程中已经考虑,完全符合国家相关标准。
5.3主设备及辅助设备功率较小,其噪声值一般在 60dB(A)以下,风机加装消声器,设备均置于车间内。
    6.产物的利用:
 动物尸体组织,经高温高压汽化灭菌、粉碎、传输、降解/烘干等工序,得到的产物为:
6.1肉骨粉残油率≤10%,含水率≤10%可作发电燃料或降解为有机肥原料等;
6.2产生的油脂(油含水率≤4%,可利用作工业用油)。
 四、效益分析
1、社会效益分析
本项目建设完成投入使用后,可全天候持续运作,24小时内就可将病死畜禽体完全分解成干粉,随后可再生利用。处理过程温度高达130-200℃,可有效杀灭原菌,无烟、无臭、无血水排出,非常环保安全,避免目前常见的畜禽死体处理如掩埋、焚化和化尸井处理等方法,造成对环境污染及可能造成疫病原扩散问题,有效地从源头上防止病死畜禽肉流入市场,流向餐桌,冲击正常肉类品质和价格,有效地保护消费者食肉安全与健康。通过本项目建设,将构建佛山市高明区死亡动物无害化处理长效机制,防止动物疫病传播,保护环境,维护公共卫生安全,进一步做好防灾救灾工作,除害兴利、变废为宝,增加效益,贡献突出。
2、生态效益分析
佛山是农业生产区,主要种植水稻、林果、水产,将畜禽尸体和其它有机废弃物生产加工成有机肥料,不但解决了环保问题,防治了畜禽养殖粪便对周边环境的污染问题,还净化了水体、空气、改良了土壤,促进农业生产,增加农村收益,是立体农业、经济循环、生态发展的好项目。

 
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